伺服自动不锈钢细线调直机0.1mm细线调直机钨钢调直钛合金调直

■设备性能

全自动程控精密校直，截断机适应线径范围广，通用性好，线径0.2mm～6.5mm,   可切截断短3mm,  长不限。适用各类金属线材及毛  细(空心)管线材如：铁、钢、不锈钢、铜、铝、金、银、钛、钼等等各类线材精密程控校直并截断的产品加工。度高，正负0.1mm   校直效率快捷，性能稳定，操作简便。在工作状态中，线材不扭曲，无后断、切口平整，表面光洁无刮花损伤现象。伺服设定长度更， 校直速度可根据线材材质的韧性不同采用无级变速，自动跟踪调直速度做自动补偿调直损耗磨损。该设备具有全自动安全防范及自动运行稳  定检测预警、报警系统并文字显示说明。是一款操作简单、 稳定、的新型节能设备。广泛应用于：航天航空、机车配件、电子电器、电  动轴芯、医疗器具、 精密仪表、灯饰、铁艺、玩具、文具、傢俱等精密五金配件和饰品。

■设备机型与参数

■设备特点

1. 设备体系由系统装置精密构造；系多功能一体化智能控制中心设备，操作简单，使用安全方便，易学亦懂即会使用，对操控管理 人员的技能性要求低(可实现单人操控多机运行管理体系)。
2. 智能控制自动收线/放线架(可立工作设备的辅助机台)对金属丝线原材料的张紧固定；由中心轴动力控制，向同心外圆自动平 移扩展，轻松稳固扎捆丝盘线材中心位置；并可根据丝材穿过传感系统装置及导轮线柱牵引，实现自动收/放丝线材料功能。
3. 金属丝材通过万向错位自动导轮装置，打破了行业常规，大限度缩短了丝材摆放的距离位置及允许任意金属丝材正反的方向摆 放，缩减了场地占用生产空间。
4. 金属丝线通过辅助动力压轮，自动控制系统检测抽拉金属丝线传感装置，有效解决了金属丝材在加工生产中的扭曲、后断、螺旋 纹等，排除了造成原材料二次损伤的不良因素。
5. 金属丝材在加工运行时，可设置主动清理丝线材料上的油污杂质并可根据材料需要，添加相应的润滑材料。 (如：拉丝润滑粉、 滑石粉、石膏粉、石墨润滑粉等环保材料使用)。
6. 智能控制全自动丝线精密校直截断运行过程中，金属丝材在精密伺服驱动校直动力推进移动，由直线同心转换发生为曲轴同心作 用功能，在高速异步动力传动中，完全快速实现了金属丝材自动校直，并全时对耗材磨损的监测做自动同步精密补偿，有效的提高 了生产效率，保障了的产品工艺。颠覆了传统作业复杂工序和降低了原材料的浪费。
7. 通过多组滚轮动力平稳施压驱动稳速牵引过程，发生金属丝材精密数据传感并进行高速离心研磨且冲洗擦拭，从而获取丝材截取 的、表面光洁性能。 (如：添加滑石研磨块、油石研磨块、石墨研磨块等配合研磨清洗液等环保材料使用)。
8. 金属丝材被导入智控感应系统装置自动精密追踪，并在同步中平移运行截断，截面平整光洁无变形的专利技术，产品置放在自动 接 ·落料装置中再平放于成品储料仓。整机完全实现了多元一体化中心控制，解决了金属丝线材料加工的校直、截断工艺流  程，设备设施生产过程中无阻滞、无障碍。
9. 设备运行过程，全程采用PLC 程序控制，屏显中文界面说明、指导，设有多项安全防范及运行监测系统、设施及预警/报警系统功 能装置。保障了设备运行的稳定性和有效提高了产品合格率。
10. 设备生产运行中无油污、污染少、低噪音，可根据各类金属丝线材质韧性的不同精密调整设置；全面精钢结构，稳定紧凑，运行 平稳，体积小占地少，维护简单拆装方便。从真正意义上实现了、节能、环保。
11.设备可通用加工的金属捆扎、盘卷金属丝线及毛细管线材，适用直径范围：φ0.20mm～1.5mm/φ1.0mm～3.5mm/φ3.0mm～6.5mm /φ4.6mm~8.5mm,   长不限可智能控制(由金属丝线材质韧性所决定)。